服裝公司怎樣運用精益管理咨詢來縮短生產(chǎn)周期?

〖A〗、 縮短生產(chǎn)周期 以一件衣服的制作的時間確定出成品的時間，簡單款式可以在1-2小時可以使成品源源不斷地到后整，復(fù)雜款式可以在4-6小時內(nèi)有成品源源不斷地到后整，解決了傳統(tǒng)管理模式中后整部門不規(guī)律的工作時間，從而做到后整部門有足夠的工作時間來完成客戶所要求的出貨時間。

〖B〗、 減縮物料采購周期 物料采購周期的減縮，能夠借助優(yōu)化供應(yīng)單位的布局，減縮采購涉及面，提高供應(yīng)單位加速反應(yīng)效率。搞好戰(zhàn)略資源儲備，防止旺季貨物短缺。協(xié)調(diào)物料標(biāo)準(zhǔn)化的實行，壓縮采購物料品種，清除需要多次返復(fù)發(fā)外加工物料。

〖C〗、 許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。 傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。

精益生產(chǎn)管理ppt,服裝企業(yè)精益生產(chǎn)模式是怎么樣的?

首先對成熟的生產(chǎn)線設(shè)立一系列的目標(biāo)，達成這一目標(biāo)要求管理人員不斷地進行改善減少偶然因素造成的生產(chǎn)線停頓、維持生產(chǎn)線生產(chǎn)的平穩(wěn)、品質(zhì)的穩(wěn)定；還要通過動作的改善、設(shè)備的改善、標(biāo)準(zhǔn)動作的制定等方式降低生產(chǎn)線的節(jié)奏時間，提高生產(chǎn)效率。 單件流理論 單件流也叫onepieceflow，簡稱OPF。

精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)在我國的推廣實施 隨著精益生產(chǎn)方式的逐步成熟，我國企業(yè)對精益生產(chǎn)方式的思想方法有了進一步的認識，開始在汽車工業(yè)、儀表制造業(yè)等實行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中推廣應(yīng)用，取得了良好的效果。

精益生產(chǎn)到底是一種什么樣的生產(chǎn)管理模式？精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。

精益生產(chǎn)方式是通過消除企業(yè)內(nèi)不帶來價值和創(chuàng)收的活動以實現(xiàn)降本增效的生產(chǎn)管理模式，其核心是“Just In Time”（準(zhǔn)時制生產(chǎn)），終極目標(biāo)為“七無”：無轉(zhuǎn)產(chǎn)、無庫存、無浪費、無故障、無停滯、無不良、無災(zāi)害。

服裝業(yè)實施精益生產(chǎn)管理到底要注意什么?

〖A〗、 實施精益生產(chǎn)管理，需要注意以下4個方面：實施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產(chǎn)能提高開始，也可以從樣板線建設(shè)開始等，可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營環(huán)境決定。但一定不要忘記精益的目的。

〖B〗、 第正確理解精益生產(chǎn)的理念：精益生產(chǎn)的核心是消除浪費，用精細化的管理工具、方法完成各項生產(chǎn)任務(wù)。作為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者要正確認識這樣的觀點，并傳導(dǎo)給企業(yè)的每位員工，先在員工的心里樹立信心，精益生產(chǎn)管理是為我們解決問題的，是為企業(yè)、為員工提升收益的先進管理工具。

〖C〗、 提高全員的成本意識。只有意識到浪費的存在、節(jié)約成本和提高效率的重要性，并控積極在生產(chǎn)第一線貫徹實施精益生產(chǎn)改善活動，才能夠使精益生產(chǎn)改善真正開展下來。改善生產(chǎn)工藝。這一舉措是為了提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定品質(zhì)，減少返工和浪費。

〖D〗、 為提高單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高工人的工作效率是一方面，加強產(chǎn)品在各工序的流傳速度也十分重要。通過生產(chǎn)車間的合理工藝布局，縮短機器之間的距離，減少產(chǎn)品在各工序之間的流傳時間。另外，通過實施全員質(zhì)量管理，提高生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識，降低質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率，減少質(zhì)量問題整改時間。

每個服裝企業(yè)管理都不同,精益生產(chǎn)如何落地?

〖A〗、 企業(yè)開展精益生產(chǎn)步驟一：提高思想認識，強化組織領(lǐng)導(dǎo) 實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。企業(yè)開展精益生產(chǎn)步驟二：成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組 這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。

〖B〗、 均衡化與柔性生產(chǎn)原則針對中國部分企業(yè)“重技術(shù)輕管理”、盲目追求高自動化的問題，精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)過程與需求均衡匹配，避免因產(chǎn)能過?；虿蛔銓?dǎo)致的浪費。同時，通過柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（如快速換模、模塊化設(shè)計），企業(yè)可靈活響應(yīng)不同層次用戶的需求變化，提升市場適應(yīng)性。

〖C〗、 精益生產(chǎn)改善項目管理方法可通過系統(tǒng)化流程實現(xiàn)成本與時間優(yōu)化，核心步驟如下： 選定主題 方法：采用頭腦風(fēng)暴法，組織跨部門團隊集思廣益，篩選出具有改善潛力的主題。示例：隊名“創(chuàng)薪分隊”，口號“改善創(chuàng)新，處處是金”，通過團隊凝聚力推動項目落地。